knopka_shop-03.png     +38 (057) 732-44-72
     +38 (050) 301-38-63
     +7 (472) 220 55-58 
       

Производственные мощности завода ХЭЛЗ

_DSC3371-1.jpgХарьковский электротехнический завод Укрэлектромаш (ХЭЛЗ) имеет производственный цикл, который включает штамповочное, литейное, механическое, обмоточное, сборочное, окрасочное, испытательное и упаковочное производство.  

Собственный инструментальный участок обеспечивает ремонт и обслуживание технологической оснастки: штампов, пресс-форм, специального режущего и измерительного инструмента и приспособлений. Изготовление сложной технологической оснастки отдано на аутсорсинг специализированным предприятиям.

Производственный цикл начинается в заготовительных цехах. В штамповочно-обмоточном цехе изготавливается статор и ротор электродвигателя. Цех оборудован прессами для штамповки листов магнитопровода, скобировочными полуавтоматами для сборки сердечника статора. В цехе работают линии для механизированной намотки и станки для автоматической пропитки статора.  

В цехе цветного литья работают машины для литья под давлением, на которых изготавливаются отливки массой до 10 кг. Механосборочный цех оборудован автоматическими линиями для механической обработки вала, ротора, токарными станками с числовым программным управлением.  

Производственные мощности завода — около 50 тыс. электротехнических изделий в месяц.  

Комплексная система автоматизации

В 2008–2010 гг. на ХЭЛЗ, как и на всех предприятиях Индустриальной группы УПЭК, внедрена комплексная система автоматизации конструкторско-технологической подготовки и компьютерного сопровождения машиностроительного производства (КСА).  

Проект КСА реализован на базе интегрированных CAD/CAM/PLM-решений и программных продуктов платформы Pro/ENGINEER—Windchill компании РТС (США). Также начал работать уникальный комплекс технологической подготовки производства на базе систем Windchill MPMLink и ВЕРТИКАЛЬ компании АСКОН (Россия).  

В качестве основных преимуществ от внедрения КСА можно отметить: повышение точности и качества изделий за счет работы в единой среде — от конструкторской 3D-модели до технологии производства; сокращение сроков технологических процессов; повышение эффективности подготовки конструкторско-технологической документации; существенное сокращение расходов на конструкторскую и технологическую подготовку производства в целом.  

Энергосбережение

В течение последних лет приоритетной задачей на ХЭЛЗ стало формирование политики энергоэффективности.  

Проводятся такие мероприятия, как оснащение локальными винтовыми компрессорными установками подразделений предприятия для снижения потерь сжатого воздуха и снижения энергопотребления с использованием вторичного тепла от локальных компрессорных установок (отказ от централизованной компрессорной); техническое переоснащение локальной котельной для снижения затрат на отопление предприятия; утепление конструкций зданий и сооружений; замена осветительных приборов на более эффективные и энергосберегающие; внедрение автоматического учета расхода энергетических ресурсов. Экономия энергоресурсов также достигается путем модернизации производства. В перспективе предусматривается замена газовых плавильных печей в литейном производстве на современные индукционные.