Оборудование

Современное производство подшипников и подшипниковых узлов требует соблюдения высочайшей размерной точности изготовляемых деталей с близкими к нулю отклонениями в одной размерной серии.

Понимая, что высококачественный продукт можно произвести только благодаря использованию самого современного оборудования, АО «ХАРП» вкладывает значительные средства в перманентное обновление и модернизацию своих производственных мощностей, не забывая о повышении квалификации основного персонала.

HARP — Проверенные решения для Вас!

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ!

Использование самого современного оборудования от мировых лидеров машиностроения (Behringer, OKUMA, FAMAR, VERKON, GOODWAY, ELTERMA) уже сегодня позволило ХАРП сформировать один из крупнейших в Украине парк станков с ЧПУ.

Процесс производства на заводе включает в себя ряд технологических операций, сопровождающихся использованием промышленного оборудования:

— Нарезка заготовок из горячекатаных, холоднотянутых прутков и бесшовных труб для изготовления заготовок колец шариковых и роликовых подшипников осуществляется при помощи ленточных пил НВР- 340 и дисковых пил НСS-130 Behringer (Германия).

— Поковки колец для шариковых и роликовых подшипников спрессовываются на автоматических линиях Л-324.21.100 (800 т. с.) и Л-324.32.100 (1500 т. с.) производства завода «Тяжпрессмаш» (Россия).

— Отжиг поковок колец подшипников осуществляется на отжиговых агрегатах A/SP 1000 и A/SP 1200 фирмы ELTERMA (Польша).

— Токарную обработку колец подшипников персонал завода осуществляет на автоматах и полуавтоматах с ЧПУ PAB-130 и PAB-160 (VERKON, Чехия) и GA2000\300 (GOODWAY, Тайвань).

— Также на заводе проводится твёрдое и сырое точение колец роликовых подшипников, что позволяет исключить предварительное и получистовое шлифование в дальнейшем и гарантирует высокую точность изготавливаемых колец. Для этого ведется токарная обработка на автоматах 2SP-35HG, 2SP-250 и LVT-300M с системой управления OSP-U100L (OKUMA, Япония), GS-200Ю GS-280 и GA-3300 (GOODWAY, Тайвань), а также TANDEM-250 (FAMAR, Италия).

— Холодная раскатка наружных и внутренних колец шариковых и роликовых подшипников проводится на раскатных станках URWA-100, URWA-250 (Profiroll, Германия).

— Термическая обработка наружных и внутренних колец шариковых подшипников производится на электрических конвейерных печах SK3A 08.40\3 и OKB-134, а роликовых подшипников – на вакуумном оборудовании для процессов термообработки фирмы SECO/WARWICK THERMAL (США/Польша).

— Суперфинишная обработка всех рабочих поверхностей шариковых подшипников осуществляется на станках ЛЗ-261Ш и ЛЗ-279, подшипников роликовой группы – на станках SZASL 50*500 (Mikrosa, Германия), шлифовальных станках с ЧПУ SCD-200 (NAGEL, Германия).

— Вихретоковый контроль дефектов всей выпускаемой продукции производится на установках АСВК-Н, АСВК-В и АСВК-Р3, а параметры микрогеометрии подшипников – на профилометрах T&S Conturo Matic CV250 (Германия).

Узнать больше о нашем оборудовании: Технические возможности ЦГШ.pdf Технические возможности УШИП.pdf