«Харверст» за 9 месяцев текущего года удвоил объемы реализации

ОАО «Харьковский станкостроительный завод им. С. В. Косиора» (Харверст), один из крупнейших в СНГ производителей вальцешлифовальных и круглошлифовальных станков, входящий в индустриальную группу УПЭК, за 9 месяцев текущего года получил чистый доход в размере 21,6 млн грн.

Таким образом, показатель дохода более, чем вдвое превышает показатель соответствующего периода 2006 года (9,1 млн грн.).

В течение трех кварталов нынешнего года предприятие выполнило заказы на изготовление оборудования для таких предприятий, как «Миттал Стилл - Кривой Рог», ОАО «Запорожсталь», ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат – Метиз», Минский моторный завод и др.

К концу 2007 года завод также планирует завершить работы по глубокой модернизации вальцешлифовального станка для металлургического комбината ОАО «Северсталь», г. Череповец, РФ. Аналогичная работа будет закончена в начале 2008 года по заказу еще одного российского металлургического завода - ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», г. Липецк.

Модернизация оборудования является перспективным направлением деятельности для «Харверста» с учетом того, что предприятие в свое время изготовило более 600 тяжелых вальцешлифовальных станков, большинство из которых до сих пор работают на металлургических и целлюлозо-бумажных комбинатах в разных странах мира.

По словам первого заместителя генерального директора завода Владимира Коханова, металлургия на данном этапе, в силу обострения конкурентной борьбы, как на мировом, так и на отечественном рынках, остро нуждается в станках нового поколения.

В.Коханов пояснил, что после замены базовых узлов, оснащения новым электрооборудованием, современными системами управления и контроля ведущих европейских производителей, таких как Siemens (Германия), Friedrich Vollmer Feinmessgeraetebau GmbH (Германия) и Lismar Engineering (Нидерланды), об этих станках можно говорить как об оборудовании уровня самых современных мировых образцов данного класса.

Стоимость новых станков может доходить до EUR2 млн, а глубокая модернизация обходится на 30–40% дешевле. Это существенный фактор экономии средств для металлургических предприятий.